محفظه پروفایل 6063 آلومینیوم اکسید لیتیوم آلومینیوم CNC قطعات قطعات
محفظه پروفیل آلومینیومی اکسترود شده 6063 قطعات CNC آلومینیوم اکسید لیتیوم CNC
1.شرح:
سیستم عناصر اصلی
آلومینیوم خالص (محتوای آلومینیوم کمتر از 99.00٪) 1XXX
مس (مس) 2XXX رسوب (یا رسوب) عملیات حرارتی (پیری)
منگنز (منگنز) 3XXX 20٪ قوی تر از آلیاژ 1xxx
سی (سیلیکون) 4XXX آلیاژهای آلومینیوم برای جوشکاری
منیزیم (منیزیم) 5XXX مقاومت در برابر خوردگی خوب، خواص جوشکاری
منیزیم + سی (منیزیم + سیلیکون) 6XXX Mg2Si فاز تقویت کننده اصلی است.
روی (روی) 7XXX آلیاژ با استحکام بالا
لی (لیتیوم) 8XXX
گروه متناوب 9XXX
گروه 1XXX نشان دهنده آلومینیوم خالص است (محتوای آلومینیوم آن کمتر از 99.00٪ نیست)، دو رقم بعدی نشان دهنده محتوای درصد آلومینیوم پایین تر از دو رقم اعشار است. رقم دوم شماره درجه نشان دهنده کنترل عنصر آلیاژی یا محتوای حد ناخالصی است. اگر رقم دوم 0 باشد، به این معنی است که محتوای حد ناخالصی آن بدون کنترل ویژه است. اگر 1-9 باشد، به این معنی است که یک یا چند ناخالصی فردی یا محتوای حد عناصر آلیاژی دارای کنترل ویژه است.
دو رقم اول درجه های 2XXX-8XXX هیچ اهمیت خاصی ندارند و فقط برای شناسایی آلیاژهای مختلف در یک گروه استفاده می شوند، با رقم دوم که اصلاح را نشان می دهد. اگر رقم دوم 0 باشد، آلیاژ اصلی است و اگر 1-9 باشد، آلیاژ اصلاح شده است.
آلیاژهای آلومینیوم را می توان بر اساس اینکه آیا می توان آنها را با عملیات حرارتی تقویت کرد یا نه، طبقه بندی کرد:
آلیاژهای غیر قابل عملیات حرارتی: آلومینیوم خالص - سری 1000، آلیاژهای آلومینیوم-منگنز - سری 3000، آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون - سری 4000، آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم - سری 5000.
آلیاژهای عملیات حرارتی: آلیاژهای آلومینیوم-مس-منیزیم - سری 2000، آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون - سری 6000، آلیاژهای آلومینیوم-روی-منیزیم - سری 7000.
"-″: Hn یا Tn پس از حالت کار سخت شدن یا حالت عملیات حرارتی نمادهای زنجیره
Hn: نمادهای زنجیره ای برای آلیاژهای غیر عملیات حرارتی.
Tn: نماد زنجیره ای برای آلیاژهای عملیات حرارتی.
2، کاربردها:اکستروژن غیر مستقیم نیز اکستروژن معکوس یا اکستروژن معکوس نامیده می شود. در فرآیند اکستروژن غیر مستقیم، برخلاف فرآیند اکستروژن مستقیم، قطعه کار از قالب عبور داده می شود، در فرآیند اکستروژن غیر مستقیم، قالب به سمت قطعه کار رانده می شود تا شکل اکستروژن مورد نظر ایجاد شود. قالب در انتهای پانچ (ماندرل توخالی) قرار می گیرد، قطعه کار در ظرف قرار می گیرد و سپس پانچ مجبور می شود به سمت قطعه کار حرکت کند، که از قالب عبور می کند تا آلومینیوم را اکسترود کند.
3، مشخصات:
4، مزیت ویژگی:فرآیند اکستروژن مستقیم یک فرآیند ساده تر است که معمولاً سریعتر است و تولید اشکال ساده را مقرون به صرفه تر می کند. از سوی دیگر، فرآیند اکستروژن غیر مستقیم امکان ایجاد اشکال پیچیده تر را فراهم می کند و می تواند قطعاتی با یکپارچگی ساختاری بالاتر به دلیل یکنواختی جریان مواد تولید کند.
5، درباره ما 
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
