کلاس ۴.۸ درجه ۸.۸ پیچ نورد از فولاد کربن WS 9200 A325 اکسید سیاه گالوانیزه شده

فولادهای ضد زنگ مانند SUS304، 304L، 316 و انواع آن‌ها به دلیل مقاومت بالایشان در برابر خوردگی مشهور هستند و آن‌ها را برای محیط‌هایی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا دماهای متغیر هستند، ایده‌آل می‌سازد. فولادهای ضد زنگ 304 و 304L معمولاً در کاربردهای عمومی استفاده می‌شوند، در حالی که 316 و 316L، با افزودن مولیبدن، مقاومت بیشتری در برابر کلریدها و اسیدها ارائه می‌دهند که برای محیط‌های دریایی و شیمیایی مناسب است. فولادهای ضد زنگ یکپارچگی ساختاری را در دماهای بالا حفظ می‌کنند و شکل‌پذیری عالی دارند.

به طور منظم اجزای فولاد ضد زنگ را تمیز کنید تا از آلودگی سطحی که می‌تواند منجر به زنگ زدگی شود، جلوگیری شود. یک پاک کردن ساده با یک ماده شوینده ملایم و آب اغلب کافی است، و پس از آن آبکشی و خشک کردن انجام می‌شود. از تماس با کلریدها یا مواد شیمیایی خشن که می‌توانند باعث حفره‌دار شدن یا لکه‌دار شدن شوند، به خصوص در درجه‌هایی مانند 316، خودداری کنید. استفاده دوره‌ای از یک پوشش محافظ یا پولیش می‌تواند مقاومت سطح در برابر اکسیداسیون را افزایش داده و درخشندگی فلز را طولانی‌تر کند.

• پزشکی و دارویی:در ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و لوله‌های بهداشتی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سهولت استریل‌سازی استفاده می‌شود.
• فرآوری مواد غذایی:فولادهای ضد زنگ 304 و 316 برای تجهیزات درجه مواد غذایی رایج هستند و مقاومت در برابر خوردگی در برابر غذاهای اسیدی و قلیایی را ارائه می‌دهند.
• فرآوری شیمیایی:316L و 316Ti برای محیط‌های شیمیایی خشن مناسب هستند، جایی که مقاومت در برابر اسیدها و کلریدها ضروری است.
• دریایی:316 و 316L اغلب در محیط‌های دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب شور استفاده می‌شوند.
• خودروسازی و هوافضا:درجه‌های فولاد ضد زنگ مانند 410 و 420 در کاربردهای با استحکام بالا استفاده می‌شوند، از جمله قطعاتی که در معرض سایش زیاد هستند.