صنعت خودرو به قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا، با دوام و کاربردی برای اجزای بیرونی و داخلی نیاز دارد.ریخته گری خلاء به طور فزاینده ای برای تولید قطعات داخلی خودرو استفاده می شود، مانند قطعات داشبورد، سوئیچ ها و قطعات ترم، زیرا اجازه می دهد قطعات دقیق و با کیفیت بالا را که نیازهای زیبایی شناختی و مکانیکی بازار خودرو را برآورده می کند.ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) و PVC (Polyvinyl Chloride) دو ماده ای هستند که به دلیل قدرت خود در کاربردهای داخلی خودرو استفاده می شوند.، مقاومت در برابر ضربه، و آسان پردازش.
ABS یک پلاستیک بسیار انعطاف پذیر است که سفتی عالی و مقاومت در برابر ضربه را فراهم می کند، که آن را برای تولید قطعات ایده آل می کند که باید در برابر استفاده مداوم و ضربه های بالقوه مقاومت کنند.معمولا برای عناصر داشبورد استفاده می شود، کنسول های مرکزی و قطعات تزئیناتی که باید هم کاربردی و هم زیبایی شناختی باشندبه طور گسترده ای در کاربردهای خودرو استفاده می شود به دلیل توانایی آن در قالب شکل های پیچیده و دوام آن در برابر فرسایشاین معمولا در قطعات مانند خانه های سوئیچ، گروه های ابزار و پانل های درب یافت می شود.
فرآیند ریخته گری خلاء برای قطعات داخلی خودرو با ایجاد یک مدل اصلی آغاز می شود که سپس برای ایجاد قالب سیلیکونی استفاده می شود. رزین ABS یا PVC مایع به قالب تزریق می شود،و یک خلاء اعمال می شود تا اطمینان حاصل شود که رزین پر هر بخشی از قالباین فرآیند به تولید کنندگان اجازه می دهد تا قطعات پیچیده و دقیق را با حداقل نقص ایجاد کنند.که در کاربردهای داخلی خودرو که در آن هم عملکرد و هم ظاهر بسیار مهم است، بسیار مهم است..
ریخته گری خلاء به ویژه برای تولید حجم کم قطعات داخلی خودرو مفید است ، زیرا اجازه می دهد نمونه اولیه سریع و تولید اجزای سفارشی را انجام دهد.تولید کنندگان می توانند به سرعت تکرار های مختلف طراحی را آزمایش کنند، اطمینان از اینکه قطعات نهایی هم نیازهای کاربردی و هم ترجیحات زیبایی را برآورده می کنند.ریخته گری خلاء یک راه حل کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا برای صنعت خودرو ارائه می دهد.
کاربردهای ریخته گری خلاء ریختن خلاء یکی از مقرون به صرفه ترین راه ها برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و حجم کم است که می تواند شبیه قطعات تزریق باشد
قطعات به ویژه برای آزمایش شکل، تناسب و عملکرد در مراحل طراحی صورت پذیری مناسب هستند، جایی که می توانند برای بازاریابی استفاده شوند.اهداف آزمایش کاربر در زمینه و تأیید طراحی محصول
بسیاری از رزین های Urethane casting در بازار موجود هستند که می توانند برای ایجاد قطعات برای برآورده کردن طیف گسترده ای از الزامات طراحی مانند الزامات دمایی استفاده شوند.بافت های مختلف سطح، سختی و غیره
مواد نیز برای ساخت قطعات کاملا نامرئی، شفاف یا کاملا شفاف در دسترس هستند
گاهی اوقات استادان موم با کیفیت بالا می توانند با استفاده از ریخته گری خلاء برای ریخته گری سرمایه گذاری برای افزایش جزئیات دقیق تر از ویژگی های پیچیده ساخته شوند
مشخصات فنی معمولی
چارچوب زمانی
در عرض 24 ساعت 5 روز کاری برای حداکثر 30-50 قطعه
انتخاب مواد
انواع مختلفی از مواد موجود
دقت
± 0.3٪ (با محدوده پایین ± 0.3 mm در ابعاد کوچکتر از 100 mm)
حداقل ضخامت دیوار
برای اطمینان از اینکه قالب به درستی پر می شود، ضخامت دیواره حداقل 0.75 میلی متر لازم است. اما بهترین نتایج با ضخامت دیواره توصیه شده 1.5 میلی متر به دست می آید
حداکثر ابعاد قطعات
اندازه قالب توسط ابعاد اتاق خلاء محدود می شود
مقادیر معمولی
تا 50 قطعه در قالب
ساختار سطح
به پایان سطح گلاس به مات می تواند به دست آمده است
پلی اورتان (PU) ، نام کامل پلی اورتان، یک ماده پلیمر است که از پلیول و پلی ایزوسیانات از طریق واکنش پلی کندنتاسیون با خواص مکانیکی عالی تشکیل شده است.
[1] که بسیار پلاستیک است. سنتز آن را می توان به سال ۱۹۳۷، زمانی که پروفسور بیار برای اولین بار رزین های پلی اورتان خطی زنجیره مستقیم را با استفاده از ۱،۶-هکسان دی ایزوسیانات و ۱،۶-هکسان دی ایزوسیانات، ترکیب کرد.4-بوتان دیول به عنوان مواد اولیه
[2] چندین طبقه بندی عمده پلی اورتان شامل نوع پلی اتر، نوع پلی استر، نوع پلی میید و نوع پلی اوریا و غیره است.آنها می توانند به مواد مانند پلاستیک پلی اورتان (به طور عمده فوم) ساخته شوند.، فیبر پلی اورتان (که در چین به عنوان اسپاندکس شناخته می شود) ، لاستیک های پلی اورتان و استومرها
[3]بعد از نزدیک به هشتاد سال توسعه تکنولوژیکی، این ماده دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مربوط به محصولات مانند پوشش، چسب ها، فرآوری پارچه، اصلاح کننده های چرم،کف نرم/سخت پلی اورتان،لاستومرها و غیره که در زمینه های نساجی، ساخت و ساز، هوانوردی، حمل و نقل، پزشکی، الکترونیک و غیره استفاده می شوند.
پلی اورتان انعطاف پذیر عمدتا دارای ساختار خطی با ترموپلاستیستی است که دارای ثبات، مقاومت شیمیایی، انعطاف پذیری و خواص مکانیکی بهتر از فوم های PVC است.با تغییرات فشرده سازی کمترعایق گرما، عایق صوتی، مقاومت در برابر شوک، عملکرد ضد ویروس خوب است. بنابراین، به عنوان مواد بسته بندی، عایق صوتی و تصفیه استفاده می شود.پلاستیک پلی اورتان سخت سبک وزن است، عایق صدا، عملکرد عایق حرارتی برتر، مقاومت شیمیایی، خواص الکتریکی خوب، پردازش آسان، جذب آب کم.صنعت هواپیماییمواد ساختاری عایق حرارتی عملکرد پلی اورتان استالستومر بین پلاستیک و لاستیک، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر پیریسختي بالاپلی اورتان به طور عمده در صنعت کفش و صنعت پزشکی استفاده می شود. پلی اورتان همچنین می تواند چسب ها، پوشش ها، چرم مصنوعی و غیره را تولید کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
