تکنولوژی ریختن خلاء تولید قطعات پلاستیکی سبک پولی پروپیلن PA66

تکنولوژی ریختن خلاء تولید قطعات پلاستیکی سبک پولی پروپیلن PA66

توضیحات محصول:

اجزای هوافضا به مواد با عملکرد بالا نیاز دارند که می توانند در شرایط شدید، از جمله استرس بالا، تغییرات دمایی و قرار گرفتن در معرض عناصر خوردنی مقاومت کنند.ریختن خلاء به یک روش ارزشمند در صنعت هوافضا برای تولید نمونه های اولیه دقیق و تولید حجم کم قطعات مورد استفاده در هواپیما تبدیل شده است، فضاپیماها و سایر کاربردهای هوافضا.پلیمرهای پیشرفته مانند PEEK (Polyetheretherketone) و Polyamide (معروف به نایلان) اغلب به دلیل خواص مکانیکی برتر آنها انتخاب می شوند، ثبات حرارتی و مقاومت در برابر عوامل محیطی.

PEEK به ویژه برای قطعات هوافضا به دلیل قدرت بالا، مقاومت در برابر فرسایش و توانایی مقاومت در برابر دمای تا 250 درجه سانتیگراد مناسب است.در کاربردهای حیاتی مانند اجزای ساختاری استفاده می شود، مهر و موم و لگن، که در آن عملکرد و دوام بسیار مهم است. پلی آمید، به ویژه PA6 و PA66، به دلیل مقاومت فوق العاده در برابر ضربه، اغلب برای قطعات هوافضا استفاده می شود.مقاومت کششیپلی آمید به طور معمول برای اجزای غیرساختاری مانند محفظه ها، بند های کابل و کانکتورها استفاده می شود.جایی که مقاومت بالا در برابر فرسایش و خستگی مورد نیاز است.

فرآیند ریختن خلاء برای قطعات هوافضا با ایجاد یک مدل اصلی شروع می شود که می تواند با چاپ سه بعدی یا ماشینکاری CNC از مشخصات طراحی انجام شود.بعد از آن از قالب سلیکون ساخته می شود، تمام جزئیات دقیق هندسه قطعه را ضبط می کند. رزین PEEK مایع یا پلی آمید تحت فشار خلاء به قالب تزریق می شود و اطمینان حاصل می کند که رزین هر حفره ای را بدون حباب های هوا پر می کند,در نتیجه قطعات با کیفیت بالا با سطح عالی و ابعاد دقیق.

توانایی استفاده از ریخته گری خلاء در صنعت هوافضا به ویژه برای نمونه سازی سریع و تولید حجم کم سودمند است.شرکت های هوافضا و فضا می توانند قطعات را قبل از تعهد به ابزار گران قیمت برای تولید در مقیاس بزرگ به سرعت تولید و آزمایش کننداین روش امکان تکرار سریع را فراهم می کند، که در یک بخش که فناوری ها و طرح های جدید به طور مداوم در حال توسعه و اصلاح هستند، بسیار مهم است.ریختن خلاء به کاهش اتلاف مواد کمک می کند، که آن را به یک گزینه سازگار با محیط زیست برای تولید قطعات با عملکرد بالا تبدیل می کند.

کاربردهای ریخته گری خلاء
ریختن خلاء یکی از مقرون به صرفه ترین راه ها برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و حجم کم است که می تواند شبیه قطعات تزریق باشد

قطعات به ویژه برای آزمایش شکل، تناسب و عملکرد در مراحل طراحی صورت پذیری مناسب هستند، جایی که می توانند برای بازاریابی استفاده شوند.اهداف آزمایش کاربر در زمینه و تأیید طراحی محصول

بسیاری از رزین های Urethane casting در بازار موجود هستند که می توانند برای ایجاد قطعات برای برآورده کردن طیف گسترده ای از الزامات طراحی مانند الزامات دمایی استفاده شوند.بافت های مختلف سطح، سختی و غیره

مواد نیز برای ساخت قطعات کاملا نامرئی، شفاف یا کاملا شفاف در دسترس هستند

گاهی اوقات استادان موم با کیفیت بالا می توانند با استفاده از ریخته گری خلاء برای ریخته گری سرمایه گذاری برای افزایش جزئیات دقیق تر از ویژگی های پیچیده ساخته شوند

مشخصات فنی معمولی

پلی اورتان (PU) ، نام کامل پلی اورتان، یک ماده پلیمر است که از پلیول و پلی ایزوسیانات از طریق واکنش پلی کندنتاسیون با خواص مکانیکی عالی تشکیل شده است.

[1] که بسیار پلاستیک است. سنتز آن را می توان به سال ۱۹۳۷، زمانی که پروفسور بیار برای اولین بار رزین های پلی اورتان خطی زنجیره مستقیم را با استفاده از ۱،۶-هکسان دی ایزوسیانات و ۱،۶-هکسان دی ایزوسیانات، ترکیب کرد.4-بوتان دیول به عنوان مواد اولیه

[2] چندین طبقه بندی عمده پلی اورتان شامل نوع پلی اتر، نوع پلی استر، نوع پلی میید و نوع پلی اوریا و غیره است.آنها می توانند به مواد مانند پلاستیک پلی اورتان (به طور عمده فوم) ساخته شوند.، فیبر پلی اورتان (که در چین به عنوان اسپاندکس شناخته می شود) ، لاستیک های پلی اورتان و استومرها

[3]بعد از نزدیک به هشتاد سال توسعه تکنولوژیکی، این ماده دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مربوط به محصولات مانند پوشش، چسب ها، فرآوری پارچه، اصلاح کننده های چرم،کف نرم/سخت پلی اورتان،لاستومرها و غیره که در زمینه های نساجی، ساخت و ساز، هوانوردی، حمل و نقل، پزشکی، الکترونیک و غیره استفاده می شوند.

پلی اورتان انعطاف پذیر عمدتا دارای ساختار خطی با ترموپلاستیستی است که دارای ثبات، مقاومت شیمیایی، انعطاف پذیری و خواص مکانیکی بهتر از فوم های PVC است.با تغییرات فشرده سازی کمترعایق گرما، عایق صوتی، مقاومت در برابر شوک، عملکرد ضد ویروس خوب است. بنابراین، به عنوان مواد بسته بندی، عایق صوتی و تصفیه استفاده می شود.پلاستیک پلی اورتان سخت سبک وزن است، عایق صدا، عملکرد عایق حرارتی برتر، مقاومت شیمیایی، خواص الکتریکی خوب، پردازش آسان، جذب آب کم.صنعت هواپیماییمواد ساختاری عایق حرارتی عملکرد پلی اورتان استالستومر بین پلاستیک و لاستیک، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر پیریسختي بالاپلی اورتان به طور عمده در صنعت کفش و صنعت پزشکی استفاده می شود. پلی اورتان همچنین می تواند چسب ها، پوشش ها، چرم مصنوعی و غیره را تولید کند.

درباره ما

بسته بندی